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  硅酸鹽泄爆墻為輕質(zhì)防火泄爆墻，由雙面多層泄爆板和鍍鋅輕鋼龍骨體系內(nèi)填巖棉構(gòu)成。內(nèi)側(cè)單層防爆泄壓板（厚度為9毫米），外側(cè)雙層防爆泄壓板（厚度為9毫米），鍍鋅輕鋼龍骨體系由橫龍骨和豎龍骨構(gòu)成，豎龍骨尺寸為100x50/40x0.6mm，分布間距為407毫米，橫龍骨尺寸為100x50/40x0.6mm，分布間距為2440毫米，泄爆墻中間填充100毫米厚巖棉。防爆泄壓板與輕鋼龍骨通過M4自攻螺絲連接，螺絲間距為200毫米。

  當(dāng)豎龍骨采用100x50x0.6mm鍍鋅輕鋼龍骨體系時，泄爆墻更高可做到5米。當(dāng)泄爆墻高度超過5米時，應(yīng)采用加厚輕鋼龍骨體系或通過附加鋼結(jié)構(gòu)對墻體立面進(jìn)行分隔，具體龍骨布置圖詳見附圖。

  1、施工步驟

    泄壓墻施工順序為：軸線定位→地龍骨→天龍骨→豎龍骨→橫龍骨→內(nèi)側(cè)葛泰防爆泄壓板→巖棉→外側(cè)防爆泄壓板。

    泄爆墻室外側(cè)墻涂刷外墻防水涂料，涂刷涂料前先填板縫→墻面先刮兩道水泥基彈性防水膩子→再刷防水涂料。

    天地龍骨與混凝土地面或樓板采用M8膨脹螺栓連接，螺栓間距800MM。天龍骨與鋼結(jié)構(gòu)采用M6自鉆螺釘連接，螺釘間距600MM。

  2、洞口預(yù)留

    墻內(nèi)門窗洞口及其它洞口應(yīng)在制作輕鋼龍骨體系時預(yù)留。當(dāng)洞口寬度大于800MM時，洞口周邊采用雙龍骨對扣形式以增加其強(qiáng)度；當(dāng)洞口寬度大于1200MM時，洞口周邊應(yīng)加設(shè)型鋼邊框。

  3、管線布置

    當(dāng)墻內(nèi)需要布置電纜或其它管線時，布線工作需要在泄爆墻封板前完成。在布置管線時，可以在相應(yīng)龍骨上開孔以便穿管安裝。當(dāng)開孔尺寸小于龍骨寬度的2/5時，豎龍骨尺寸不作變化；當(dāng)開孔尺寸大于龍骨寬度的2/5且小于1/2時，原單根豎龍骨應(yīng)改為雙龍骨以增加強(qiáng)度。

  4、貫穿構(gòu)件

    當(dāng)有風(fēng)管或其他管道穿墻時，泄壓墻應(yīng)在風(fēng)管或其他管道安裝完畢后進(jìn)行施工。風(fēng)管或其他管道與泄壓墻之間的縫隙應(yīng)采用不燃性堵料進(jìn)行密封。

  5、板材加工

    泄爆墻泄爆墻可以很方便的使用木工碳齒鋸、手提電動直鋸或圓盤鋸進(jìn)行切割，以滿足實際安裝尺寸的需要。電動加工防爆泄壓板如同加工其它建筑材料一樣會產(chǎn)生粉屑，因此切割地點建議選在通風(fēng)良好的工作場地，工人在工作時應(yīng)佩帶防塵口罩。